20.000 m² Skulpturenherstellungsfabrik in Tansania

1. Grundlegender Projektüberblick

Projektstandort: TansaniaBauskala: 20.000 Quadratmeter schwere SkulpturenwerkstattVorlaufzeit der Produktion: 2 Monate VollstahlkonstruktionAufstellungszeit vor Ort: 3 Monate vollständige FertigstellungTyp des Kerngebäudes: Schwerstahlfabrik mit großer Spannweite mit mehreren Oberkranen für das Gießen, Schmieden und Verarbeiten von Skulpturen.

2Die wichtigsten Schmerzpunkte des Kunden

1. Supergroße Spannweite und hohe Lastnachfrage: Die Produktion von Skulpturen erfordert einen großen freien Spannraum und eine hohe Tragfähigkeit, um große Skulpturen und schwere Fahrkrane zu tragen.Herkömmliche Stahlrahmenkonstruktionen entsprechen nicht der Lastnorm.
2. Anforderung für eine hohe Korrosionssicherheit an der Küste: Die Fabrik befindet sich an der Tanzanianischen Küste mit hoher Luftfeuchtigkeit, Salznebeln und einer korrosiven Meeresumgebung, die zu starken Rostschäden an gewöhnlichen Stahlbauteilen führt.
3. Strenge lokale Bauvorschriften: Die lokalen Industriegebäudevorschriften in Tansania stellen besondere Anforderungen an die Bausicherheit, die Windfestigkeit und den Brandschutz.
4. Extrem enge Bauplanung: Der Auftraggeber hatte festgelegte Produktionsstartfristen, die eine ultraschnelle Vorfertigung und Installation vor Ort erforderten, um Verzögerungen bei den Produktionsplänen zu vermeiden.
5. Schwierige Zeichnungsabdeckung und Lokalisierungsanpassung: Der Auftraggeber verfügte nicht über professionelle Stahlkonstruktionsdesigner. Es war schwierig, Entwürfe in Konstruktionszeichnungen umzuwandeln, die sowohl der Produktion als auch der lokalen Aufsichtsbehörde entsprechen.

3. Individuelle Ein-Stopp-Lösung (Integrierte Servicevorteile hervorgehoben)

Wir haben einen vollständigen integrierten Service zur Verfügung gestellt, der Design, Produktion, Korrosionsbekämpfung, Lieferung und technische Beratung im Ausland umfasst und alle Schmerzpunkte der Kunden auf einmal löst:

1. Konstruktion einer Gittersäule mit hoher Steifigkeit: Einführung schwerlastfähiger Gitterstahlsäulen, die mit Stahlbalken mit großer Spannweite übereinstimmen, wodurch die vertikale Tragfähigkeit und der seitliche Windwiderstand erheblich verbessert werden.Die Struktur trägt sehr gut mehrtonnige Fahrkrane und übergroße Skulpturen.
2. Warmverzinkte schwere Korrosionsschutzsysteme: Alle wichtigsten Stahlbauteile werden vollständig mit Heißverzinkung behandelt und erhalten eine mehrschichtige, wetterbeständige Oberbeschichtung.vollständig widerstandsfähig gegen Erosion durch Küstensalznebel.
3. Vollständige Zeichnungsvertiefung und Lokalisierung: Unser professionelles Ingenieursteam vervollständigt die komplette 3D-Modellierung, die Vertiefung der Konstruktionszeichnungen und die Anpassung des lokalen Codes.Beseitigung von Compliance-Risiken.
4. Vollautomatische intelligente Produktionslinie: Eigenbetrieb mit CNC-Schneidmaschinen, automatisierten Schweißleitungen, Vorbehandlungswerkstätten für Sprengungen und automatischen Beschichtungsanlagen.Hocheffiziente Massenproduktion erreichte das 2-monatige Ziel der Lieferung von Komponenten.
5. Technische Leitlinien für die Installation vor Ort im Ausland: Berufliche Ingenieure für Stahlkonstruktionen auf die Baustelle in Tansania schicken, um langfristige technische Anleitungen zu erhalten und lokale Bauteams bei der Montage von Bauteilen zu unterstützen,Installation von Krähen und Bau von Verriegelungen von Dachplatten.

4. Produktion und Lieferung (Unterstützung von Material für die Dreharbeiten vor Ort)

Der gesamte Herstellungs- und Versandprozess setzt eine standardisierte intelligente Produktion ein, mit vollständigen echten Fotos und kurzen Videoaufzeichnungen für jede Verbindung:

1. CNC-Genausschnitt: Automatische numerische Schnittanlage verarbeitet Stahlplatten und Profile mit Mikronpräzision, um die Präzision der Bauteilmontage zu gewährleisten.
2. Automatisches Schweißen durch Roboter: Roboter-Schweißarme vollständige Vollpenetrationsschweißung für Gittersäulen und Hauptbalken, stabile Schweißqualität und hohe Strukturfestigkeit.
3. Schussstrahl- und Korrosionsschutzbeschichtung: Durch Schussblasen werden Rost und Verunreinigungen der Stahloberfläche entfernt, gefolgt von Warmverzinkung und mehrschichtiger Beschichtung, wodurch eine schwere Korrosionsschutzschicht entsteht.
4. Containerbeförderung und Seebeförderung: Alle vorgefertigten Stahlbauteile, Dachplatten, Türen, Fenster und Rohrleitungszubehör werden klassifiziert und verpackt, in Standardcontainer geladen und in den Hafen von Tansania verschifft.

5. Endgültige Effekte des Projektabschlusses

Auf realen Fotos und Luftvideos werden die Gesamt- und detaillierten Effekte der fertigen Fabrik aufgezeichnet:

1. Panoramabild aus der Luft: 20.000 m2 große Einstöckerei mit ordentlichem Layout, weiten Freiflächen und einer schönen stehenden Nahtmetalldachfassade.
2. Außenwand- und Dachdetails: Antikorrosionsbeschichtete Wandplatten aus Stahl und S-Rib Steh-Nass-Dachplatten weisen hervorragende wasserdichte, winddichte und rostfeste Leistungen auf.
3. Innerer Werkstatt, echte Szene: Schwere Gitterstahlsäulen und große Spannbalken unterstützen mehrere große übergeordnete Fahrkrane stabil und bieten für die Skulpturproduktion ausreichend Platz für den Einsatz bei schweren Belastungen.
4. Vollständige Unterstützungseinrichtungen: Eingeschlossene Türen und Fenster aus Aluminiumlegierung, Belüftungssysteme, PVC-Abflussbehälter und ein vollständiger Satz von Werkshilfekomponenten sind vollständig installiert.