2026/10/06
Spezialstahlbauwerk
Sonderstahlbauwerk
1. Produktionslinien-Upgrade | Automatische Schwerstahl-Schweißanlage & BIM-Digitaldesignzentrum offiziell gestartet
Um der wachsenden Nachfrage nach hochpräzisen, weitspannigen und internationalen Standard-Stahlbauprojekten weltweit gerecht zu werden, hat unser Werk in diesem Jahr ein umfassendes intelligentes Fertigungs-Upgrade abgeschlossen. Wir haben eine neue vollautomatische Schwerstahl-Schweißproduktionslinie offiziell in Betrieb genommen, die automatisiertes Nahtschweißen, gleichmäßige Schweißnahtdurchdringung, stabile Schweißqualität und null manuelle Schweißfehler bei schweren Trägern, Stützen und großen Bauteilen realisiert. Gleichzeitig wurde unser unabhängiges BIM-Digitaldesignzentrum vollständig eingerichtet und in den täglichen Betrieb überführt. Das Team setzt auf 3D-parametrische Modellierung, umfassende strukturelle Finite-Elemente-Analysen, Simulationen von Wind- und seismischen Lasten, intelligente Knotenoptimierung und vollständige Detailkonstruktion. Alle Designverfahren sind digital gesteuert und lösen effektiv gängige Probleme bei Übersee-Projekten wie ungenaue traditionelle Zeichnungen, unzureichende strukturelle Optimierung und Nichteinhaltung internationaler Baustandards. Das aufgerüstete Produktions- und Designsystem verkürzt den Projektzyklus erheblich, verbessert die gesamte strukturelle Präzision und unterstützt die Lieferung von Hangars, Industriehallen, Logistiklagern und großen öffentlichen Stahlgebäuden nach hohen Standards.
2. Internationale Qualifikations-Upgrade | Vollständig zertifiziert nach EN1090 CE, AISC, CWB und ISO3834
Unser Unternehmen hat strenge Audits durch Dritte erfolgreich bestanden und eine vollständige Palette weltweit anerkannter Zertifizierungen für die Stahlbaufertigung erhalten, darunter EN1090 CE Ausführungsklassen-Zertifizierung, amerikanische AISC-Zertifizierung für Stahlbaustandards, kanadische CWB-Schweißzertifizierung und ISO3834-Zertifizierung für professionelle Schweißqualitätssysteme. Die EN1090 CE-Zertifizierung ermöglicht es, dass alle unsere Stahlprodukte den EU-Bauproduktenverordnungen entsprechen und die Standards für den EU-Marktzugang erfüllen, einschließlich der Ausführungsklassen EXC2/EXC3 für Industrie- und öffentliche Gebäude. Die AISC-Zertifizierung stimmt unsere strukturelle Planung, Fertigung und Inspektion vollständig mit den amerikanischen Industriebauvorschriften überein. Der kanadische CWB-Schweißqualitätsstandardisiert alle Schweißverfahren für nordamerikanische Projekte. Das ISO3834-Schweißqualitätssystem gewährleistet ein standardisiertes Management des gesamten Prozesses für Schweißpersonal, Schweißverfahren, Inspektionsaufzeichnungen und Produktionsrückverfolgbarkeit. Mit diesem vollständigen internationalen Zertifizierungssystem sind alle unsere Projekte vollständig konform mit europäischen, amerikanischen, kanadischen und den meisten globalen lokalen Vorschriften und unterstützen internationale Ausschreibungen, Inspektionen durch Dritte und die Abnahme durch lokale Behörden.
3. Unterzeichnung von großen Übersee-Projekten | 10.000 m² Schwerstahlfabrik & Flugzeughangar-Projekt bestätigt
Wir haben bemerkenswerte Durchbrüche auf dem globalen Markt für Schwerstahl-Ingenieurwesen erzielt, indem wir mehrere wichtige internationale EPC-Stahlbauprojekte unterzeichnet haben. Zu den neu bestätigten Projekten gehören eine zehntausend Quadratmeter große Schwerindustrie-Stahlhalle und ein weitspanniges Flugzeughangar-Strukturprojekt auf Überseemärkten. Diese Projekte zeichnen sich durch ultra-lange Spannweiten, schwere Kranlasten, hohe Windbeständigkeit, seismische Beständigkeit und strenge Anforderungen an den Korrosionsschutz an der Küste aus und repräsentieren hohe Standards für industrielle Stahlgebäude auf dem internationalen Markt. Nach mehreren Runden technischer Kommunikation, Zeichnungsoptimierung, Lastverifizierung und Audits der Werksqualifikation hat unser Unternehmen schließlich das Vertrauen der Projekte mit ausgereifter internationaler Ingenieurserfahrung, standardisierter internationaler Designfähigkeit und stabiler hochpräziser Fertigungsqualität gewonnen. Die erfolgreiche Unterzeichnung dieser Großaufträge für Schwerstahl unterstreicht weiter unsere Kernkompetenz im globalen Ingenieurwesen für weitspannige und schwere Stahlkonstruktionen.
4. Globale Lieferstärke | 30 Jahre integriertes Exportfertigungssystem & weltweite Projektüberprüfung
Mit 30 Jahren professioneller Stahlbaufertigung und Export-Erfahrung haben wir ein ausgereiftes Closed-Loop-Service-System entwickelt, das internationale Standardplanung, präzise intelligente Produktion, professionelle Korrosionsschutzbehandlung, standardisierte Containerverpackung, globale Logistikorganisation und Anleitung zur Montage vor Ort im Ausland umfasst. Bis heute wurden unsere Stahlbauprojekte erfolgreich in über 60 Länder und Regionen in Südostasien, Afrika, dem Nahen Osten, Europa, Amerika und Ozeanien geliefert. Unsere gelieferten Projekttypen umfassen Industriehallen, Logistiklager, Flugzeughangars, Stadien, öffentliche Gebäude und Fertigstahlvillen. Mit standardisiertem Produktionsmanagement, stabilem Qualitätskontrollsystem, reicher Erfahrung in der Anpassung an ausländische Vorschriften und vollständiger technischer After-Sales-Unterstützung arbeiten wir langfristig mit internationalen Bauunternehmen, Baufirmen und Investmentgruppen zusammen und sind ein zuverlässiger globaler One-Stop-Anbieter für Stahlbaulösungen.
5. Exklusive Werks-Drehreihe | Einblick in unser Werk – Schwerstahlwerk & Qualitätsinspektionszentrum
Wir starten die exklusive Serie “Einblick in unser Werk” mit realen Aufnahmen, die unsere standardisierte intelligente Produktionsbasis und unser professionelles Qualitätsinspektionssystem vollständig präsentieren. Die Serie umfasst reale Aufnahmen des Lagerbereichs für schwere Stahlrohstoffe, der CNC-Schneidwerkstatt, der automatischen Schweißproduktionslinie, des Montagebereichs für Strukturen, der Sandstrahl- und Korrosionsschutzlackierwerkstatt sowie des unabhängigen professionellen Qualitätsinspektionszentrums. Alle Verarbeitungsanlagen, Prüfinstrumente, Produktionsabläufe und Qualitätsinspektionsstandards werden wahrheitsgemäß und transparent dargestellt. Globale Kunden können unsere hochstandardisierte Produktionsumgebung, präzise Verarbeitungstechnologie, strenge Qualitätsprüfverfahren und unser standardisiertes Werksmanagement klar erkennen und so unsere Hardware-Stärke und standardisierte Fertigungskapazität für hochwertige internationale Stahlbauprojekte vollständig demonstrieren.
6. Produktions- & Versandaufzeichnungen im Ausland | Vollständige Fertigung & Seefracht im Container
Wir dokumentieren den gesamten Produktions- und Lieferprozess jedes ausländischen Stahlbauprojekts. Von der Wareneingangskontrolle der Rohmaterialien, dem präzisen CNC-Zuschnitt, dem automatischen Roboter-Schweißen, der zerstörungsfreien Prüfung, der Sandstrahlentrostung, der mehrschichtigen Korrosionsschutzlackierung, der Endkontrolle und erneuten Größenprüfung der Komponenten bis hin zur standardisierten Klassifizierung und Nummerierung, der wasserdichten Verpackung, dem Container-Laden und dem vollständigen Seeversand wird jeder Schritt streng überwacht und vollständig dokumentiert. Alle Stahlkomponenten werden professionell verpackt, um Kollisionen, Verformungen und Meerwasserkorrosion während des Langstrecken-Seetransports zu verhindern. Reale Produktionsfotos, Videos von Werkstattprozessen, Szenen des Container-Ladens und Versandaufzeichnungen spiegeln unsere stabile Produktionskapazität, unser standardisiertes Liefermanagement und unsere zuverlässige Ausführungsfähigkeit für Übersee-Projekte vollständig wider.
7. Kunden-Werksaudits & Drittinspektionsberichte
Wir erhalten regelmäßig Werksaudits und Inspektionen vor Ort von ausländischen Kunden, internationalen Generalunternehmern und autoritativen Drittinspektionsinstitutionen, darunter SGS, TUV und andere globale Zertifizierungsstellen. Bei jeder Prüfung haben unser Produktionsmanagement, unser BIM-Designsystem, die Schweißqualitätskontrolle, das Korrosionsschutz-Verfahren, die Einhaltung internationaler Standards und das Projekt-Rückverfolgbarkeitssystem strenge professionelle Bewertungen bestanden. Langfristig stabile Werksauditzertifizierungen und positive Bewertungen durch Dritte beweisen unsere standardisierte, systematische und international anerkannte Fertigungsstärke und legen eine solide Grundlage für eine langfristige, qualitativ hochwertige Zusammenarbeit mit globalen Ingenieurkunden.
8. Teilnahme an globalen Ausstellungen & Branchen-Gipfeltreffen | Kontinuierlicher internationaler Branchenaustausch
Wir nehmen jedes Jahr aktiv an internationalen Bauausstellungen, globalen Stahlbau-Branchen-Gipfeltreffen und ausländischen Ingenieurtechnologie-Austauschkonferenzen teil. Durch persönliche Gespräche mit globalen Architekten, Bauunternehmern, Bauträgern und Branchenexperten präsentieren wir kontinuierlich unsere fortschrittliche Schwerstahlbau-Technologie, unser internationales Standard-Fertigungssystem, ausgereifte Übersee-Projektlösungen und umfassende EPC-Servicefähigkeiten. Durch langfristigen globalen Branchenaustausch halten wir uns über die neuesten internationalen Bauvorschriften, technische Trends der Branche, Aktualisierungen der ausländischen Baupolitik und Marktanforderungen auf dem Laufenden und optimieren kontinuierlich unsere Designstandards, Produktionstechnologie und unser Service-System, um unsere führende Wettbewerbsposition in der globalen Stahlbau-Ingenieurbranche zu behaupten.
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